Противопригарное покрытие для форм
Противопригарные покрытия, как правило, представляют собой суспензии – дисперсионные структуры, включающие огнеупорный наполнитель (основу), связующее, суспензирующее вещество, растворитель (воду или органическую жидкость) и вспомогательные компоненты, обеспечивающие получение систем с заданными технологическими свойствами (например, разжижители, смачиватели, антисептики).
Свойства противопригарного покрытия
Противопригарное покрытие (ППП) для форм должно обладать:
- высокой стойкостью к термическим нагрузкам для предотвращения контакта с формовочным составов и отливкой (так называемый дефект «пригара»);
- высокой газопроницаемостью;
- хорошими адгезионными свойствами к модели.
При производстве форм используется ППП собственного приготовления на водной основе. Наличие определенных компонентов позволяет использовать покрытие в разных термических диапазонах заливки сплавов (от цветных черных сплавов, в том числе и высокоуглеродистая сталь).
Приготовление ППП осуществляется с помощью миксера. Перемешивание компонентов с добавлением воды, однородная суспензия доводится до определенной вязкости в зависимости от дальнейшей заливки вида расплава.
Нанесение противопригарного покрытия на форму осуществляется вручную методом окунания и полива самой модели.
Применяется два способа нанесения противопригарного покрытия на форму:
- первый способ - раздельный, характерен для форм сложной конфигурации, применяется при нанесении ППП на саму модель без литниково-питательной системы (ЛПС).
- второй способ нанесения ППП применяется к относительно несложным геометрическим форм, которые окрашиваются непосредственно собранные с литниково-питательной системы (модельные кусты/блоки).
Окрашенные модельные формы направляются в камеру сушки.
Сушка осуществляется при воздушном тепловом потоке. Повышенные прочностные свойства модельного блока, а также свойства требуемые к ППП достигаются при полном высушивании.