Дробеметная обработка отливок

Дробеметная обработка отливок

Отливки из чугуна и стали производства «Экопромлит» подвергаются черновой обработке согласно требований технологического процесса производства данной отливки.

Основной метод обработки отливок, который применяется на заводе  - это дробеметная обработка. Это один из этапов обработки, в результате которых отливка становится готовым изделием. 

Литейный завод «Экопромлит» занимается производством отливок, литых заготовок, с оптимальными технологическими операциями по выпуску качественной литейной продукции. Финишной операцией технологического процесса производства является дробеметная обработка отливок.

Очистку отливок от пригара и остатков противопригарного покрытия завод «Екопромлит» осуществляет на дробеметных установках барабанного типа ТST модели GGG-150 и дробеметной установки модели 4222. 

Дробеметный метод обработки

В процессе литья на поверхности отливок остаются частицы формовочного материала (противопригарного покрытия, формовочного состава), пригара, заусенцев, облоя, окалины.

После заливки, остывания и отделения от литниковой системы, все отливки направляются на финишную обработку. 

Завод Экопромлит для этого использует дробеметный метод как основной метод черновой обработки. 

Дробеметной обработке можно подвергать все виды стали и чугуна, а также некоторые цветные металлы. 

Литейный завод «Экопромлит» также использует пескоструйную и механическую обработку для некоторых видов отливок, если этого требует технологический процесс производства данной отливки.

Для пескоструйной обработки на заводе имеется специальная пескоструйная камера. Пескоструйный метод обработки имеет более низкую производительность относительно дробеметной обработки, и соответственно повышает себестоимость изделия.

Устройство дробеметной установки

Завод «Экопромлит» применяет дробеметные машины барабанного типа. Устройство данных дробеметных установок состоит из следующих основных систем: 

• дробеметная камера, внутри которой происходит процесс дробеструйной очистки изделий, а по периметру, с внешней стороны корпуса установлены дробеметные турбины;
• систему сбора, транспортировки и рекуперации дроби, обеспечивающую непрерывный сбор отработанной дроби, очистку её от пыли и подачу для повторного использования;
• систему фильтрации и вентиляции, обеспечивающую работоспособность системы рекуперации дроби, пылеудаление из дробеметной камеры, очистку поверхности изделий от остатков дроби и пыли при выходе их из рабочей камеры;
• систему управления, обеспечивающую программирование и контроль режимов очистки, состояния узлов и механизмов.

В качестве абразива в дробеметной установке используется в основном круглая стальная литая упрочненная дробь, которая обладает большой износоустойчивостью.

Работа дробеметной камеры

Дробеметная установка барабанного типа с ленточным транспортером представляет собой камеру, внутри которой за счет направляющих дисков, ведущего и натяжного валов, ленточного или реечного транспортеров, сформировано рабочее пространство.

Дробеметная камера оснащена рабочей дверцей, загрузочным устройством, системой дробеобращения и очистки дроби, пылеуловителем рукавного типа. Изделия загружаются в камеру дробеметного барабана через рабочую дверцу. Дверца герметично закрывается. Струя дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому, что изделия перемешиваются и переворачиваются с помощью ленточного транспортера. По окончанию цикла дробеметной очистки дверца камеры открывается, транспортер меняет направление движения и изделия выгружаются из камеры дробеметной установки.

Циклы дробеметной очистки

Дробеметная очистка делится на циклы или периоды.

Первый цикл очистки отливок в среднем составляет 20 минут. После чего отливки изымаются из дробеметной камеры и направляются на визуальный контроль, где отливки проверяются на наличие дефектов и остатков следствия производства. После осмотра и разбраковки, изделия направляются на повторный цикл. Готовые изделия складируются по номенклатуре в отдельные бункера-накопители.