Протипригарне покриття для форм
Протипригарні покриття, як правило, являють собою суспензії-дисперсійні структури, що включають вогнетривкий наповнювач (основу), сполучне, суспензуюча речовина, розчинник (воду або органічну рідину) і допоміжні компоненти, що забезпечують отримання систем із заданими технологічними властивостями (наприклад, розріджувачі, змочувачі, антисептики).
Властивості антипригарного покриття
Протипригарне покриття (ППП) для форм повинно володіти:
- високою стійкістю до термічних навантажень для запобігання контакту з формувальним складом і виливком (так званий дефект «пригару»);
- високою газопроникністю;
- хорошими адгезійними властивостями до форми.
При виробництві форм використовується ППП власного приготування на водній основі. Наявність певних компонентів дозволяє використовувати покриття в різних термічних діапазонах заливки сплавів (від кольорових чорних сплавів, в тому числі і високовуглецева сталь).
Приготування ППП здійснюється за допомогою міксера. Перемішування компонентів з додаванням води, однорідна суспензія доводиться до певної в'язкості в залежності від подальшої заливки виду розплаву.
Нанесення антипригарного покриття на форму здійснюється вручну шляхом занурення і поливу самої моделі.
Застосовується два способи нанесення протипригарного покриття на форму:
- перший спосіб - роздільний, характерний для моделей складної конфігурації, застосовується при нанесенні ППП на саму модель без литниково-живильної системи (ЛЖС).
- другий спосіб - нанесення ППП застосовується до відносно нескладним геометричним моделям, які фарбуються безпосередньо зібрані з литниково-живильної системи (модельні кущі/блоки).
Пофарбовані модельні форми направляються в камеру сушки.
Сушка здійснюється при повітряному тепловому потоці. Підвищені властивості міцності модельного блоку, а також властивості необхідні до ППП досягаються при повному висушуванні.