Дробеметна обробка видливок

Дробеметна обробка виливків

Виливки з чавуну і сталі виробництва «Екопромлит» піддаються чорновій обробці згідно вимог технологічного процесу виробництва даної виливки.

Основний метод обробки виливків, який застосовується на заводі - це дробеметна обробка. Це один з етапів обробки, в результаті якого виливок стає готовим виробом.

Ливарний завод «Екопромлит» займається виробництвом виливків, литих заготовок, з оптимальними технологічними операціями з випуску якісної ливарної продукції. Фінішної операцією технологічного процесу виробництва є дробеметна обробка виливків.

Очищення виливків від пригару і залишків противопригарного покриття завод «Екопромлит» здійснює на дробометних установках барабанного типу ТST моделі GGG-150 і дробеметної установки моделі 4222.

Дробеметний метод обробки

В процесі лиття на поверхні виливків залишаються частки формувального матеріалу (противопригарного покриття, формувального складу), пригару, задирок, облоя, окалини.

Після заливки, охолодження і відділення від ливникової системи, все виливки направляються на фінішну обробку.

Завод «Екопромлит» для цього використовує дробеметний метод як основний метод чорнової обробки.

Дробометної обробці можна піддавати всі види сталі та чавуну, а також деякі кольорові метали.

Ливарний завод «Екопромлит» також використовує піскоструминну і механічну обробку для деяких видів виливків, якщо цього вимагає технологічний процес виробництва даної виливки.

Для піскоструминної обробки на заводі є спеціальна піскоструминна камера. Піскоструминний метод обробки має більш низьку продуктивність щодо дробеметної обробки, і відповідно підвищує собівартість вироба.

Пристрій дробеметної установки

Завод «Екопромлит» застосовує дробеметні машини барабанного типу. Пристрій даних дробометних установок складається з наступних основних систем:

• дробеметна камера, всередині якої відбувається процес дробеструйне очищення виробів, а по периметру, з зовнішньої сторони корпуса встановлені дробеметні турбіни;
• системи збору, транспортування та рекуперації дробу, що забезпечує безперервний збір відпрацьованного дробу, очищення її від пилу і подачу для повторного використання;
• системи фільтрації і вентиляції, що забезпечує працездатність системи рекуперації дробу, видалення пилу з дробеметної камери, очищення поверхні виробів від залишків дроби і пилу при виході їх з робочої камери;
• системи управління, що забезпечує програмування і контроль режимів очищення, стану вузлів і механізмів.

Як абразив в дробеметної установці використовується в основному кругла сталева лита зміцнена дріб, яка має велику зносостійкість.

Робота дробеметної камери

Дробеметна установка барабанного типу з стрічковим транспортером являє собою камеру, усередині якої за рахунок направляючих дисків, провідного і натяжного валів, стрічкового або рейкового транспортерів, сформовано робочий простір.

Дробеметна камера оснащена робочими дверцятами, завантажувальним пристроєм, системою дробозвернення і очищення дробу, пиловловлювачем рукавного типу. Вироби завантажуються в камеру дробеметного барабана через робочу дверцята. Дверцята герметично закриваються. Струмінь дробу від дробеметної головки покриває робочу зону з виробами і забезпечує рівномірну всебічне очищення, завдяки тому, що вироби перемішуються і перевертаються за допомогою стрічкового транспортера. По закінченню циклу дробеметного очищення дверцята камери відкриваються, транспортер змінює напрямок руху і вироби вивантажуються з камери дробеметної установки.

Цикли дробеметного очищення

Дробеметне очищення ділиться на цикли або періоди.

Перший цикл очищення виливків в середньому становить 20 хвилин. Після чого виливки вилучаються з дробеметної камери і направляються на візуальний контроль, де виливки перевіряються на наявність дефектів і залишків слідства виробництва. Після огляду і "разбраковки", вироби направляються на повторний цикл. Готові вироби складуються по номенклатурі в окремі бункери-накопичувачі.